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“粘边”故障与防水透气膜涂层上的胶量有关

文章发布: 发表时间: 2020-11-30 10:51:42

  我们知道涂胶量是由涂胶辊的深度和操作浓度决定的。但实际上,许多小型企业仍采用无刮刀式复合机的区别非刮刀式复合机刮刀式复合机是:“胶装的前调整螺杆两端的上胶辊,而后者是直接刮擦伤网辊的橡胶;网辊的深度和操作浓度直接影响送胶量;无刮刀式调节上胶量是通过上胶辊两端的螺杆来调节的。实际上是调节上胶辊与网辊之间的压力。压力小,涂胶量大,反之涂胶量小。在操作过程中,如果两边螺杆的压力调节不适当,胶料须是厚的和薄的,厚的一边被热压辊挤压后会粘着。它常被胶留在热钢辊上,胶面发出“叽叽叽”声。同时,上胶时厚边的薄膜会向内弯曲,影响产品的平整度。
防水透气膜解决方案分为两个步骤:
1. 首先,上胶前应压缩两端的螺杆,操作时胶量不宜过大。
2. 检测胶量直接的方法是用食指挤压上胶辊,观察胶液在上胶辊挤压位置的深度。只有双方一致,我们才能指出我们须注意安全,可以是由熟练工人来完成。用刮板刮上胶辊时,上胶量由胶辊深度和作业浓度决定。刮刀的压力和角度也很重要。如果刮刀的压力不够,轧辊上须有更多的胶水。正因为如此,复合材料产品的边缘会粘住。刮刀角与卷筒纸辊之间的夹角经常调整为35度。角度过大容易损坏网孔,缩短滚筒使用寿命,角度小,胶水多,边缘容易粘住。刮刀的压力由手轮调节,刮刀的角度由刀架上的螺旋轮调节。
防水透气膜边缘粘滞现象与干燥温度有关
干燥复合机的干燥系统分为三个区域,即蒸发区、硬化区和除臭区。这三个部分的能源消耗几乎相等。蒸发区温度一般控制在60-70℃,硬化区和除臭区温度一般控制在70-80℃。当然,随着环境温度、湿度和复合制品结构的变化,也会进行相应的调整。
在实践中,我们注意到当基片宽度超过1500 PX,厚度超过38μm,在蒸发温度控制区域不应低于65℃,硬化区也应相应提高,否则,很容易得到粘性,它是有关机器的速度。当机器速度达到80m / min时,干燥通道也应相对提高温度,这样有利于助焊剂挥发,不留异味,胶液中的分子键能迅速发生反应,有利于质量。当然,如果干燥温度达不到要求,薄膜的两端被热钢辊挤压后很容易粘住。专家经常有这样一句话:膜的两面都粘着,速度和温度是有关系的。由此可见,温度控制是非常重要的。
3.防水透气膜边缘粘滞故障与材料的宽度有关
如果印刷基板的宽度大于复合膜的宽度,就会发生边缘粘帖。同时,胶会粘在热压胶辊上,严重影响胶辊的质量。
2021香港今天开码结果-2021香港六和全年资料-香港六和神高手论坛 解决方法:增加复合膜的宽度。一般情况下,厚复合膜的宽度应比印刷膜宽25 PX,即膜的两侧0.5 mm,以消除边缘粘滞故障。另一种方法可以解决。然而,它也有局限性。这种方法只适用于BOPP / OPP热键合或OPP / Pet结构,即所谓的“反转”,是指将印刷膜作为“复合材料”进行涂胶。由于复合材料比印刷材料窄,避免了“粘边”现象。在涂覆复合材料时,应注意电晕处理表面不能反转,即使用薄膜处理表面进行粘接。

“粘边”故障与防水透气膜涂层上的胶量有关


4. 其他因素会导致边缘粘着
在干式复合中,由于选用压胶辊,压胶辊的作用是将印刷膜和涂膜辊压紧,使涂膜均匀,不产生气泡。压辊宽度一般比印刷膜宽12.5px。如果电影是相同的或更大的长度比印刷膜、液体橡胶的床会被热钢辊挤压在涂层过程中,这也容易导致最终产品的绕组和边缘粘,特别是当PA / CPE复合。此外,印刷基板不光滑,操作过程中左右摆动,涂布和上胶时发生位移,容易粘在边界上。
解决方法:先用匀浆机卷印基板,使复合材料不移位,不粘胶,避免成品的粘边缺陷。当然,高速干燥复合机有电眼跟踪,所以不需要滚平。
复合制品的粘边失效也与上胶辊的硬度有关。我们已经注意到,双组件的cots在使用一段时间后很容易“硬化”。与新胶辊相比,硬胶辊在上胶时缺乏弹性,容易溢出。解决方法是将上辊置于固化室1-2小时,控制温度在50℃左右。硬化程度提高。使其涂覆均匀,无粘胶现象。降低了牵引辊“粘边”失效的概率,同时牵引辊的卫生也非常重要。如果粘胶不小心,一定要擦干净,避免粘到滚筒和边缘,一定要注意。
另外,防水透气膜的粘边也与线辊的深度和机器速度有关。当丝辊的深度太大,胶太厚,和机器速度太快,涂层基质不能完全干燥的干燥通道,导致胶水溢出时热胶压辊和热钢辊挤压,不仅钢粘结辊和热熔胶压辊给操作带来不便,但更重要的是,该产品层因此发生粘连,当送胶系统为刮刀式,而送胶辊的深度决定送胶量时,线材线号的选择就显得尤为重要。对于煮食袋等特殊产品,要求胶水较粘稠。在这种情况下,只要降低机器速度,提高干燥温度,直到边缘不粘。
综上所述,防水透气膜各种故障都可以降到低点。